System MES został wprowadzony, aby przełamać dylemat inteligentnej produkcji form
Forma jest znana jako matka przemysłu, jest ważnym podstawowym sprzętem procesowym w przemyśle wytwórczym, używanym głównie do wydajnej masowej produkcji produktów przemysłowych w odpowiednich częściach i częściach, jest ważną częścią przemysłu produkcji sprzętu. Jako podstawowa gałąź gospodarki narodowej formy obejmują maszyny, samochody, przemysł lekki, elektronikę, chemikalia, metalurgię, materiały budowlane i inne gałęzie przemysłu i mają szeroki zakres zastosowań.
Dzisiaj, gdy kraj energicznie promuje Przemysł 4.0, system MES form stał się ważną częścią informatyzacji fabryki i jest jednym z podstawowych środków optymalizacji systemu zarządzania produkcją form i poprawy wydajności.
Opracowany przez siebie system MES to potężny system zarządzania informacją produkcyjną dla warstwy wykonawczej warsztatu przedsiębiorstw produkcyjnych, który można podzielić na siedem modułów: projektowanie procesów, zarządzanie harmonogramowaniem, zarządzanie sprzętem, pomiary i kompensacja narzędzi, statystyka produkcji, ustawianie systemu i zarządzanie zadaniami.
Zastosowanie systemu MES chmury formy może zbierać proces produkcyjny w czasie rzeczywistym, poprawiać wydajność planowania produkcji, realizować identyfikowalność procesu produkcyjnego, poprawiać wydajność pracowników i sprzętu, zapewniać jakość produktu i prowadzić fabrykę form do wejścia na ścieżkę rozwoju inteligentnej produkcji.
System MES jest stacją pośrednią do interaktywnej transmisji informacji o planowaniu przedsiębiorstwa i informacji o produkcji, co jest bardzo krytyczne i ważne dla firm, które już posiadają systemy ERP. Przełamuje błąd informacyjny między górnym końcem decyzyjnym a dolnym końcem produkcji i razem tworzą kompletny system zamkniętej pętli planowania, kontroli, informacji zwrotnej i regulacji. Plany i polecenia są przesyłane za pośrednictwem interfejsu, dzięki czemu plany produkcyjne, instrukcje sterowania i informacje w czasie rzeczywistym mogą być przesyłane w sposób przejrzysty, terminowy i płynny w całym systemie produkcyjnym.
PomocSystem zarządzania formąProducenci poprawiają wydajność produkcji, zwinność i szybkość reakcji, możliwości dostaw i zadowolenie klientów, aby stale zwiększać podstawową konkurencyjność przedsiębiorstw.
Dzisiaj, gdy kraj energicznie promuje Przemysł 4.0, system MES form stał się ważną częścią informatyzacji fabryki i jest jednym z podstawowych środków optymalizacji systemu zarządzania produkcją form i poprawy wydajności.
Opracowany przez siebie system MES to potężny system zarządzania informacją produkcyjną dla warstwy wykonawczej warsztatu przedsiębiorstw produkcyjnych, który można podzielić na siedem modułów: projektowanie procesów, zarządzanie harmonogramowaniem, zarządzanie sprzętem, pomiary i kompensacja narzędzi, statystyka produkcji, ustawianie systemu i zarządzanie zadaniami.
Zastosowanie systemu MES chmury formy może zbierać proces produkcyjny w czasie rzeczywistym, poprawiać wydajność planowania produkcji, realizować identyfikowalność procesu produkcyjnego, poprawiać wydajność pracowników i sprzętu, zapewniać jakość produktu i prowadzić fabrykę form do wejścia na ścieżkę rozwoju inteligentnej produkcji.
System MES jest stacją pośrednią do interaktywnej transmisji informacji o planowaniu przedsiębiorstwa i informacji o produkcji, co jest bardzo krytyczne i ważne dla firm, które już posiadają systemy ERP. Przełamuje błąd informacyjny między górnym końcem decyzyjnym a dolnym końcem produkcji i razem tworzą kompletny system zamkniętej pętli planowania, kontroli, informacji zwrotnej i regulacji. Plany i polecenia są przesyłane za pośrednictwem interfejsu, dzięki czemu plany produkcyjne, instrukcje sterowania i informacje w czasie rzeczywistym mogą być przesyłane w sposób przejrzysty, terminowy i płynny w całym systemie produkcyjnym.
PomocSystem zarządzania formąProducenci poprawiają wydajność produkcji, zwinność i szybkość reakcji, możliwości dostaw i zadowolenie klientów, aby stale zwiększać podstawową konkurencyjność przedsiębiorstw.
